大型机械装备类型生产模式主要依客户订单进行生产组织，属于典型的少量多样的订单形态，产品定制化特点强，产品的原材料品种较多，物料准备与生产周期较长，生产工艺复杂，经常采用手工填报流程卡的方式来进行简单的数据归档
客户个性化需求多，品种多样性，企业很难合理的安排生产
工序复杂，各个工序不平衡，被资源所制约，造成交期的延误；产品结构复杂，零部件多且外协自制兼有
工艺过程经常变更，生产计划的计算和安排非常复杂
临时插单现象多，生产计划往往变的不实用
外协厂家，外协件多，对外协产品的质量、交货期的跟踪控制困难
数据采集点多，数据收集维护工作量大，而且数据往往分布于不同的部门
对生产计划进行自动化的细化分析，分解为任务单元、平衡设备能力、指派加工设备、编制作业计划
自动提取原料、设备、工具、工艺、工人等资源信息，通过MES系统的优化调度算法，自动生成作业计划单，并下达给车间工作组
进行在线作业计划调整，实时地做出生产方案、工艺路线、资源分配的变动决策，以满足实际生产的要求
及时对生产车间信息进行采集，并对设备性能、产品系列、零件种类、工艺卡等各种数据进行整理
采集生产实际数据与生产指令完成信息，进行显示和分析整理，向生产调度模块提供所需的生产实际数据
通过强大的看板设计平台，设计各种综合看板，如生产综合看板，品质综合看板，设备监控与保养看板等
通过业务信息化系统的建设，实现机械加工行业从订单、物流、设备、能源、仓库、供应商等横向纵向贯通，进而实现管控一体化，完成企业数字化改革，使设备性能透明化，生产过程可视化，成本绩效精准化，能源管理
通过数据体系化管理，分析数据价值、探索业务场景，生产更多高价值的数据服务；通过数据分析、应用设计、业务探索提供智能算法服务；通过全流程指标的数据分析，让业务部门看懂数据资产的价值
通过分析客户现状，行业对标，业界标准，业务框架和数据框架的设计，提供灯塔工厂的战略咨询、业务咨询及技术咨询，帮助客户快速找到数字转型和智能制造的着力点
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